Sortir de la crise en un clin d'œil
6:28

Avec des concepts tels que la production en flux tendu, Toyota a marqué durablement d'innombrables entreprises dans le monde avec son légendaire Toyota Production System (TPS). Au début des années 90, le système de production japonais a établi de nouvelles références et de nouveaux standards pour l'industrie automobile et les autres industries de production. Aujourd'hui, nous savons toutefois que les systèmes de production classiques doivent être étroitement liés à l'ADN d'une entreprise, c'est-à-dire à sa stratégie, à sa culture d'entreprise et même à sa culture nationale. Cela demande du temps, ce qui fait souvent défaut aux entreprises en difficulté. Le système de production modulaire d'enomyc - l'ePS4x - résout ce problème.

 

Pour de nombreuses entreprises, l'introduction de systèmes de production conventionnels est une tâche herculéenne. Tous les collaborateurs, dans tous les services et à tous les niveaux hiérarchiques, doivent assimiler les concepts typiques du TPS, tels que l'orientation processus, la standardisation, la visualisation. Il s'agit d'un processus de restructuration en profondeur du système de production, qui coûte à un groupe non seulement du temps, mais aussi de l'argent et des ressources. De plus, les succès - amélioration des processus ou réduction des coûts - ne sont souvent visibles qu'après plusieurs années.

Dans les cas classiques de restructuration ou d'assainissement dans les petites entreprises de taille moyenne, tous ces facteurs sont généralement limités - le temps, l'argent, les ressources et souvent aussi ce que l'on appelle la « Management Attention ». Pourtant, ce sont justement ces entreprises qui doivent de toute urgence augmenter considérablement leur efficacité dans la création de valeur principale, réduire les coûts et augmenter la flexibilité afin d'améliorer la performance commerciale.

Parce que :

  • ces entreprises ne disposent souvent pas d'un ou de plusieurs sites low cost, mais ont implanté une grande partie ou la totalité de la création de valeur en Allemagne, un pays où les salaires sont élevés, ce qui les contraint à une efficacité maximale dans la production ;
  • 90 % de nos clients de taille moyenne n'ont pas de système de production complet établi, ce qui explique qu'ils connaissent l'instrument TPS classique de l'amélioration continue (CIP), mais n'ont pas le « fil rouge » qui leur permettrait d'améliorer la situation à court terme et d'utiliser les bons outils de manière ciblée ;
  • c'est précisément en période de difficultés économiques, et pas seulement en raison de la situation de crise actuelle de Corona, que la pression sur les coûts est immense, raison pour laquelle des réductions de coûts de 10 pour cent offrent déjà des avantages décisifs par rapport aux concurrents ;
  • les petites entreprises n'ont jusqu'à présent pas suffisamment exploité la numérisation.

Les petites et moyennes entreprises ont donc besoin de solutions rapides et intelligentes pour optimiser les systèmes de production et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. En tant que partenaire des PME, enomyc a acquis une grande expérience dans les PME au cours de plus de 900 projets clients et connaît les défis particuliers auxquels les entreprises sont confrontées dans les périodes difficiles. De plus, notre équipe opérationnelle a conseillé de nombreux groupes mondiaux - notamment dans l'industrie automobile - sur la gestion de la production et a développé un système de production modulaire pour les PME sur la base de cette expérience. Nous l'appelons ePS4x.

Nos clients se trouvent souvent dans des situations déjà difficiles. Il n'est pas rare que les trois paramètres centraux que sont la liquidité, la rentabilité et la profitabilité soient sous pression. Ils ont besoin d'une aide rapide et sur mesure et ePS4x est la boîte à outils parfaite pour cela : notre système de production est adapté au client et au contexte du projet - de manière ciblée et rapide. Dans les situations difficiles, nous pouvons ainsi actionner immédiatement les bons leviers du système de production.

Nos clients rencontrent souvent plusieurs problèmes techniques ou organisationnels dans leur production. Avec ePS4x, nous élaborons un plan d'action et des mesures concrètes pour reprendre le contrôle de la situation. Celles-ci visent souvent à remédier à des problèmes de qualité, et donc de coûts et de délais, qui mettent en péril le chiffre d'affaires et, dans le pire des cas, les relations avec les clients. Dans de telles situations, les entreprises n'ont pas le temps de suivre des formations pendant des mois, vous avez besoin :

  • une identification et une résolution rapides des dysfonctionnements,
  • des outils éprouvés dans la pratique à utiliser au quotidien dans l'entreprise,
  • des résultats rapides et mesurables en termes de coûts,
  • une motivation énergique pour une réorientation de l'entreprise.

Dès que les premiers résultats de nos mesures sont visibles, nous introduisons en aval les concepts et les normes correspondants. Notre approche est systématiquement axée sur la prise en charge rapide et pragmatique de la pression qui pèse sur les directeurs et les actionnaires en situation de crise :

  1. Nous analysons l'état actuel du système de production afin d'identifier clairement les points faibles (durée environ 2 semaines).

  2. Nous définissons l'état souhaité dans le but d'identifier le « fil rouge » et les outils ePS4x appropriés (durée env. 2 semaines).

  3. Nous définissons des mesures concrètes et leur mise en œuvre afin de stabiliser l'entreprise et d'améliorer durablement ses liquidités, sa rentabilité et sa profitabilité (durée : environ 2 à 6 mois).

enomyc propose aux entreprises un premier sondage et un état des lieux dans le cadre d'un quick check de 2 jours. Au cours de cet échange, nous procédons à des premières évaluations et identifions des pistes d'amélioration. N'hésitez pas à nous contacter si votre entreprise doit, elle aussi, réagir plus rapidement et de manière plus flexible aux problèmes de l'entreprise, compte tenu des effets de la crise Corona. En tant que partenaire expérimenté, nous sommes à vos côtés avec nos méthodes et nos instruments éprouvés.

Obtenez maintenant des informations sur le secteur !